Cavitatore produzione oli lubrificanti

Soldo Cavitators^® negli impianti industriali di produzione di lubrificanti

Soldo Cavitators® è l’evoluzione di riferimento per la produzione di lubrificanti. Sfrutta l’energia fisica della Cavitazione Contrica^® per intensificare le performances degli impianti industriali di processo e produzione di oli lubrificanti.
Il cavitatore Soldo Cavitators® miscela, micronizza e disperde in modo più efficace ed efficiente rispetto a qualsiasi altro sistema di miscelazione, agitazione e dispersione presente sul mercato:

Con l’energia diretta della cavitazione, Soldo Cavitators® migliora la dispersione, la miscelazione, l’omogeneizzazione e la micronizzazione degli oli di base e degli additivi, migliorando le proprietà dei lubrificanti finali;
Con Soldo Cavitators® metti in intimo contatto le componenti migliorando significativamente la capacità lubrificante in un tempo minore;
Con Soldo Cavitators® incorpori più processi per la produzione di lubrificanti in una singola tecnologia riducendo significativamente i costi.

IL PROCESSO

I lubrificanti, come la maggior parte dei fluidi, tendono a ridurre la loro viscosità all’aumentare delle temperature d’esercizio.
Ciò si traduce in un effetto di lubrificazione più scarso. Per questo motivo per mantenere il giusto grado di viscosità anche alle alte temperature vengono aggiunti diversi polimeri che funzionano da addensanti.

L’ESIGENZA

Tuttavia sorgono diversi problemi legati all’aggiunta e all’incorporazione di questi polimeri negli oli:

I miscelatori e gli agitatori convenzionali non producono un’azione di taglio sufficiente per micronizzare finemente le particelle di polimero.
Particelle più grandi di polimero impiegano più tempo a solubilizzarsi completamente, fino anche a molte ore.
Lunghi tempi di lavorazione possono portare a una degradazione sia del polimero che dell’olio, formando gel e “fisheye” che ne riducono la qualità.

LA SOLUZIONE

Soldo Cavitators^® fornisce il passaggio chiave per ottenere il grado di micronizzazione e dispersione ottimale, ottimizzando così i tempi di miscelazione e solubilizzazione.
In un’unica macchina micronizzi, disperdi e i misceli i polimeri nell’olio, indipendentemente dalla sua viscosità, regolando il grado di dimensione delle particelle al decimo di micron e riducendo significativamente i tempi di solubilizzazione.
La Cavitazione Contrica^® è quindi la soluzione ottimale per avere un lubrificante di alta qualità senza avere effetti fisheye.
Con Soldo Cavitators^® puoi ottenere il prodotto finale desiderato usando meno polimero, riducendo così anche i costi di produzione.

SCHEMA DI PROCESSO

OLI LUBRIFICANTI CON CAVITATORE

Soldo Cavitators® con l’energia fisica della cavitazione controllata semplifica e migliora i processi di dispersione, miscelazione e micronizzazione

INTRODUZIONE DELL’OLIO NON TRATTATO

Sgommatura

Neutralizzante

Sbiancamento

Aggiunta di reagenti solidi e liquidi

SOLDO CAVITATORS

Dispersione ad alta velocità di polveri, miscelazione e micronizzazione

Prodotto pronto per essere confezionato e spedito

RISULTATO DI PROCESSO

Tempi di solubilizzazione delle polveri ridotti drasticamente
Aumento della superficie di contatto con riduzione di uso di agenti chimici e minor impatto ambientale
Omogeneizzazione e riscaldamento con una sola tecnologia
Completa dispersione di solidi e liquidi anche per oli ad alta viscosità

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I VANTAGGI

MISCELAZIONE

Riduzione dei tempi

Più semplice da installare rispetto ad un normale sistema di miscelazione e agitazione statico anche per l’upgrade di impianti esistenti.
Ottieni una miscelazione perfettamente regolabile e con riduzione di oltre il 50% dei tempi di processo per ottenere la qualità finale desiderata.

Riduzione dei costi

Il cavitatore richiede un CAPEX/OPEX inferiore rispetto ad un sistema di miscelazione e agitazione convenzionale.
Il costo dell’impianto sarà ridotto risparmiando sull’acquisto di miscelatori meccanici.

Miglioramento del risultato

Con Soldo Cavitators^® garantisci alti standard per i tuoi impianti con una miscelazione uniforme e intensa di tutti i reagenti e per garantire un prodotto finale che ha sempre le caratteristiche chimiche e fisiche finali desiderate.

Fig.1 – Dimensione delle goccioline di olio viste al microscopio dopo trattamento con miscelatore statico (a) e dopo trattamento con Soldo Cavitators^® (2).

DISPERSIONE

Riduzione dei tempi

Ottieni il perfetto controllo della velocità dei processi di dispersione di addensanti e reagenti, liquidi e in polvere, indipendentemente dalla viscosità e densità dell’olio di partenza.

Riduzione dei Costi

Il cavitatore aumentando l’efficienza della dispersione garantisce l’ottenimento del risultato finale desiderato con minor quantitativo di reagenti e addensanti.
In questo modo si risparmierà sui costi degli impianti e sui costi di produzione.

Miglioramento di risultato

Con l’energia fisica della Cavitazione Contrica^® puoi ottenere una regolazione perfetta e immediata del grado di dispersione anche con un solo passaggio, migliorando così la qualità finale e la stabilità del lubrificante finale.

Fig.2 – Confronto della viscosità a diverse temperature di un olio in cui i polimeri sono stati dispersi con un classico miscleatore statico (linea nera) e un oilo in cui i polimeri sono stati dispersi intimamente con Soldo Cavitators^® (linea rossa)

PULIZIA E MANUTENZIONE

Riduzione dei tempi

I tempi di manutenzione dell’impianto sono ridotti rispetto ai tradizionali sistemi di miscelazione e agitazione.
La produttività dell’impianto aumenta. Saranno necessari minori fermi di lavaggio per la pulizia dell’impianto.
Il cavitatore è autopulente e velocemente sanificabile con normale ciclo CIP/SIP.

Riduzione dei Costi

Il cavitatore richiede minore manutenzione e ridotti lavaggi CIP/SIP con conseguente risparmio di acqua e detergenti rispetto ad un impianto con tecnologie convenzionali.
Soldo Cavitators^® è lavabile e sanificabile velocemente con costi contenuti rispetto alle tecnologie convenzionali.

Miglioramento di risultato

Impianti di produzione di lubrificanti più produttivi e competitivi che necessitano meno interventi di disinfezione, pulizia e manutenzione, con riduzione dei costi operativi rispetto ai classici sistemi di miscelazione, agitazione e dispersione.